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絮凝剂在煤泥水处理中的应用

发布日期:2017-05-03 来源: 本网 查看次数: 362 作者:admin
核心提示:  价值工程bookmark0絮凝剂在煤泥水处理中的应用(龙煤集团七台河分公司桃山选煤厂,七台河154600作业存在的问题,桃山选煤厂采用了聚丙烯酰胺作为絮凝剂并在生产过程中取得了较好的经济效益。  
  价值工程bookmark0絮凝剂在煤泥水处理中的应用(龙煤集团七台河分公司桃山选煤厂,七台河154600作业存在的问题,桃山选煤厂采用了聚丙烯酰胺作为絮凝剂并在生产过程中取得了较好的经济效益。  1聚丙烯酰胺(PAM)的优点、分类及作用机理聚丙烯酰胺(PAM具有优良的增稠、絮凝、沉降、过滤、增粘、助留、净化等多项功能。PAM按结构分为阳离子型、阴离子型、两性离子型和非离子型。其中阳离子型聚丙烯酰胺(CPAM)在大链节上带有阳离子,其对带负电的矿物颗粒及其他杂质颗粒的吸附作用很强烈,在处理含有大量负电微粒的污水时,兼具有电荷中和及吸附架桥作用,效果比PAM、阴离子型聚丙烯酰胺(PHP更好。阳离子度(CD)对所合成的CPAM絮凝性能的影响很大,具有适中CD值的CPAM絮凝性能好,CD值过大或过小时絮凝性能变差。煤质条件较好、入洗量少时,只使用单一的阴离子型聚丙烯酰胺就能满足煤泥絮凝沉淀的要求。而当煤质较差,煤泥水成分复杂,灰分高,粘度、细颗粒含量增大,絮凝难度大,沉降速度缓慢,给煤泥水治理带来困难时,严重影响着正常的洗煤生产。通过单独使用聚丙烯酰胺和联合采用阴离子型聚丙烯酰胺与阳离子型增强剂的对比试验发现,联合采用阴阳离子两种药剂絮凝沉淀速度快、效果佳。  其作用机理如下:阳离子型增强剂带正电荷,水解后,活性基团吸附到煤泥颗粒表面,中和其表面的负电荷,压缩其双电层,电位绝对值将随之下降,克服了微粒间的斥力,使之脱稳,由范德华力引起微粒相互聚结变大,形成微絮体。徽絮体通过絮凝剂聚丙烯酰胺的吸附架桥作用进一步成较大的絮体颗粒。较大的絮团在重力作用下下沉,这样便加快了煤泥的沉降速度。并经过反复试验,确定了增强剂与聚丙烯酰胺的最佳配比为7:3左右,在改善生产用水的同时也降低了生产成本。  2聚丙烯酰胺水溶液的配制、添加及加药技巧2.1桃山选煤厂选用聚丙烯酰胺胶体作为配制原料,其固体含量为3.75%,分子量约为800万。按照配制后聚丙烯酰胺溶液浓度1%计算出所需清水量和胶体量,先往搅拌筒内注入清水,启动搅拌器,缓缓倒入聚丙烯酰胺固体,使其搅拌均匀;待胶体全部溶解,即搅拌筒内液体变为无色透明液体,且液体中没有未溶的凝结物或块状物,则停止搅拌,聚丙烯酰胺溶液配制完成。配制过程应注意避免过度搅拌以引起聚丙烯酰胺分子降解。  2.2聚丙烯酰胺水溶液的添加。聚丙烯酰胺水溶液的添加是其在煤泥水处理中的关键环节,采取合适的添加方式,将有助于提高絮凝效果。我厂经过多年生产实践观察,并逐步摸索改进,形成一套加药装置;现采取以下添加方式:生产时,打开出料管阀门到一定开度,启动化工泵,把聚丙烯酰胺溶液注入煤泥水中。加药点设在煤泥水有局部混流处,有助于煤泥水中的颗粒形成絮团。  2.3加药技巧。①加药时间。以前是每班只加一次药,一次性把药剂全部加进去导致药剂局部浓度过高,与煤泥水混合不均匀,架桥吸附作用发挥不充分。现在改为一班分多个时间投加药剂。大大加强了药剂分散,水解力度,提高了絮凝沉淀效果。②加药地点。以前实行一点加药,这样药剂与煤泥水接触不充分,混合欠均匀。现实行多点循环加药,使药剂与煤泥水混合均匀,大面积全方位充分接触改善了絮凝沉降效果。  3絮凝效果的影响因素3.1聚丙烯酰胺用量。对于处理煤泥水,必须要添加适当的量才能有效地发挥其絮凝作用。可以根据所选择的煤泥水处理工艺及煤泥水性质通过试验来确定。用量少将导致煤泥沉淀速度变慢,浓缩溢流极易超标,不能保证所要求的循环水指标从而使洗煤U乐国际娱乐指标难以稳定控制。用量过多,虽然加快了煤泥的沉淀速度,但易造成浓缩底流浓度过高。因此,适量使用聚丙烯酰胺,不仅能提高絮凝效果、有效处理煤泥水,而且对保证洗煤U乐国际娱乐指标、提高工效、降低成本也起着重要作用。  3.2煤泥水浓度。不同的选煤厂对进入浓缩机的煤泥水浓度有着不同的工艺要求。该厂现生产动力煤,为降低煤泥水处理环节压力,提高洗煤生产能力,对进入浓缩机的煤泥水浓度控制要求较高,即控制旋流器溢流浓度在70g/L以下。这样可使絮凝效果达到较为理想状态,煤泥沉淀速度较快。当然,煤泥水浓度越低,越对絮凝作用有利,但对于旋流器操作控制非常困难;煤泥水浓度越高,越不利于絮凝,煤泥沉淀速度明显下降,浓缩溢流难以控制,药剂消耗量增加,沉淀的煤泥较疏松,浓缩底流浓度较低,压滤形成煤饼时间长。  当煤泥水浓度达到95g/L时,聚丙烯酰胺消耗量高达正常情况下的倍,浓缩溢流还常出现超标,浓缩池中煤泥水呈悬浮状态,严重影响洗煤生产。所以,严格控制煤泥水浓度,对絮凝效果起着关键作用。  3.3入洗原煤性质。我厂属于中央型选煤厂,入洗原煤性质不是很稳定,有时差别非常大,如原煤灰分、粒度等的变化,这对煤泥的絮凝效果也产生一定影响。当入洗原煤灰分较低时,煤泥絮凝效果较好,煤泥沉淀速度较快,絮团较致密,对煤泥水处理有利,可以适当减少聚丙烯胺胶体的用量;当入洗原煤灰分相对较高时,煤泥絮凝效果变差,絮团沉淀速度减慢,同时絮团也显得较为疏松,对煤泥水处理不利,需增加聚丙烯酰胺胶体的用量。因此,及时掌握入洗原煤灰分的高低,调整聚丙烯酰胺胶体的用量,对煤泥絮凝效果起着重要作用。  我厂在生产过程中,由于受本地条件的影响,入洗煤中含泥量较大,使煤泥水中含有一部分细泥,并且煤泥水的硬度较低,严重阻碍着煤泥的聚凝沉降。仅凭聚丙烯酰胺的作用,难以达到煤泥快速沉降的目的。我厂采用辅助添加卤粉的方法以配合使用。其用量为每人洗It煤消耗0.1~0.12kg卤粉。与聚丙烯酰胺水溶液分开添加,在添加前用清水稀释。取得了明显的效果,基本上消除了细泥及煤泥水硬度的影响。  掌握聚丙烯酰胺水溶液的配制、添加操作方法及有关影响因素,针对实际应用中遇到的问题,采取相应的解决办法,不仅对选煤厂煤泥水处理起着促进作用,而且对稳定系统生产,降低生产成本,提高经济效益也起着重要作用。

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